| 高溫高壓截止閥之選擇閥門材料需要考慮的因素 |
| ????? 閥體材料保證閥體在高溫高壓條件下保持良好的機械性能，閥體材料選擇優質碳素鋼、不銹鋼、耐高溫合金鋼等。 ????? 選擇閥內件材料必須考慮材料不同的熱膨脹，以及運動部件在高溫狀態下的擦傷傾向問題。閥內件母體材料選用316不銹鋼，表面堆焊鎢鉻鈷硬質合金或噴焊陶瓷，以提高閥內件耐磨損及氣蝕性能。 ????? 為提高閥內件在高溫時硬度、沖擊強度，增加其耐沖刷、氣蝕的能力，減少高溫引起材料退火或軟化而增加的閥內件表面擦傷的傾向。閥內件表面采用堆(噴)焊鎢鉻鈷硬質合金或陶瓷的方法，增加表面硬度和耐磨性，閥內件在500~800℃范圍內仍能正常工作。 ????? 選擇合理的堆焊層數和厚度。通過試驗，堆焊層數選擇3~4層，經加工后堆焊層厚度不小于4mm時效果最佳。采用噴焊陶瓷材料時，能夠獲得更好的高溫硬度及耐磨損性能，焊后的表面必須使用金剛石砂輪進行磨削。 ????? 在高溫閥門設計中應注意選擇合適的材料，確定合適的許用應力。高溫閥門設計中溫度應是考慮的中心問題。為了確保閥門的使用壽命和功能不同溫度的閥門其結構應作相應的變化。在高溫閥門結構設計中須遵循5個一般原則。大于280℃適當加長閥蓋頸長，要求較長的閥桿，使填料工作在較低溫度下大于350℃增加運行件間的間隙，閥座、閥芯的密封面須采用硬質表面；大于450℃所有的螺紋連接的密封環必須封焊，以防松動而導致泄漏；大于500℃所有導向套、導向段采用硬質面，導向套與其支承件應點焊;大于600℃采用本體堆焊密封面。在高溫熱交變工況下的閥座、閥芯應采用彈性結構。 |
