| 高溫高壓截止閥之選擇閥門材料需要考慮的因素 |
| ????? 閥體材料保證閥體在高溫高壓條件下保持良好的機(jī)械性能，閥體材料選擇優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹鋼、耐高溫合金鋼等。 ????? 選擇閥內(nèi)件材料必須考慮材料不同的熱膨脹，以及運(yùn)動(dòng)部件在高溫狀態(tài)下的擦傷傾向問題。閥內(nèi)件母體材料選用316不銹鋼，表面堆焊鎢鉻鈷硬質(zhì)合金或噴焊陶瓷，以提高閥內(nèi)件耐磨損及氣蝕性能。 ????? 為提高閥內(nèi)件在高溫時(shí)硬度、沖擊強(qiáng)度，增加其耐沖刷、氣蝕的能力，減少高溫引起材料退火或軟化而增加的閥內(nèi)件表面擦傷的傾向。閥內(nèi)件表面采用堆(噴)焊鎢鉻鈷硬質(zhì)合金或陶瓷的方法，增加表面硬度和耐磨性，閥內(nèi)件在500~800℃范圍內(nèi)仍能正常工作。 ????? 選擇合理的堆焊層數(shù)和厚度。通過(guò)試驗(yàn)，堆焊層數(shù)選擇3~4層，經(jīng)加工后堆焊層厚度不小于4mm時(shí)效果最佳。采用噴焊陶瓷材料時(shí)，能夠獲得更好的高溫硬度及耐磨損性能，焊后的表面必須使用金剛石砂輪進(jìn)行磨削。 ????? 在高溫閥門設(shè)計(jì)中應(yīng)注意選擇合適的材料，確定合適的許用應(yīng)力。高溫閥門設(shè)計(jì)中溫度應(yīng)是考慮的中心問題。為了確保閥門的使用壽命和功能不同溫度的閥門其結(jié)構(gòu)應(yīng)作相應(yīng)的變化。在高溫閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中須遵循5個(gè)一般原則。大于280℃適當(dāng)加長(zhǎng)閥蓋頸長(zhǎng)，要求較長(zhǎng)的閥桿，使填料工作在較低溫度下大于350℃增加運(yùn)行件間的間隙，閥座、閥芯的密封面須采用硬質(zhì)表面；大于450℃所有的螺紋連接的密封環(huán)必須封焊，以防松動(dòng)而導(dǎo)致泄漏；大于500℃所有導(dǎo)向套、導(dǎo)向段采用硬質(zhì)面，導(dǎo)向套與其支承件應(yīng)點(diǎn)焊;大于600℃采用本體堆焊密封面。在高溫?zé)峤蛔児r下的閥座、閥芯應(yīng)采用彈性結(jié)構(gòu)。 |
